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公司簡介  Company profile

沈陽拓普新材料有限公司

沈陽拓普新材料有限公司是一家擁有核心技術的生產型企業,成立于1996年,主要從事司太立合金、鈷基合金、銀鎢合金、銅鎢合金、鎳基合金、金屬陶瓷等產品的研發與生產,與中科院金屬研究所,東北大學等科研院所建立了良好的合作關系。

經過十幾年的不斷研發,我公司成功研究出用粉末冶金法生產司太立合金產品的關鍵技術,此項技術為我公司獨創,在全球處于領先地位?,F可以生產司太立合金軸套、化纖切斷刀、鋸齒片、閥球、閥座、密封環、葉輪、擠壓模、熱電偶保護管等上千種產品,應用于石油化工行業、化纖行業、木材切割行業、機械行業、測溫行業、銅鋁熱擠壓、內燃機閥座等二十多個行業。

我們的優勢  Our advantages
  • 精益生產高品質的產品
    經過十幾年的不斷研發,我公司成功研究出用粉末冶金法生產司太立合金產品的關鍵技術。
  • 應用行業廣泛
    應用于石油化工行業、化纖行業、木材切割行業、機械行業、測溫行業、銅鋁熱擠壓、內燃機閥座等二十多個行業。
  • 系統化服務體系
    為國內、歐、美以及東南亞等五十多個國家提供的產品和服務,并受到了客戶的一致贊譽。
新聞資訊  News center
       金屬陶瓷硬質合金是將一種或多種難熔的金屬碳化物粉末(如WC、TiC等)和粘接劑(鈷、鎳等)混合,加壓成型,再經燒結而成的粉末冶金材料,它與陶瓷燒結相似,故由此得名。金屬陶瓷硬質合金廣泛應用的有三種:       (1)鎢鈷類(YG)合金  由WC和鈷粉末燒結而成。應用最廣泛的牌號有YG3、YG6、YG8等。YG后面的數字表示鈷含量,如YG6,表示w(Co)為6%、w(WC)為94%的鎢鈷類硬質合金。含鈷量越高,韌性越好,但硬度和耐磨性稍有下降。YG類硬質合金刀具適合加工脆性材料(如鑄鐵)。       (2)鎢鈦鈷類(YT)合金  由WC、TiC和鈷粉末燒結而成。應用最廣泛的牌號有YT5、YT15、YT30等,其中“YT”表示鎢鈦鈷類硬質合金,后邊的數字表示TiC含量。如YT15表示w(TiC)為15%,其他為WC和鈷的鎢鈦鈷類硬質合金。YT類合金具有較高的硬度和較好的耐磨性及熱硬性,YT類硬質合金刀具適合加工塑性材料(如鋼等)。       (3)鎢鈷鉭類(YW)合金  由TaC(碳化鉭)、TiC、WC三種粉末和鈷粘接劑燒結而成。常用的牌號有YW1、YW2,牌號中的數字代表順序號,數字越大,硬質合金中的鈷含量越高。       YG硬質合金的韌性好;YT硬質合金的熱硬性好;YW硬質合金的性能比較全面,兼有YG和YT硬質合金二者之優點,適用于多種用途,既能切削鑄鐵,又能切削韌性很高的高錳鋼、不銹鋼、耐熱鋼等,故稱其為“萬能硬質合金”。       由于金屬陶瓷硬質合金硬度太高,脆性大,不能進行切削加工,也不能制成形狀復雜的整體刀具,因而這類硬質合金經常制成一定規格的刀片鑲焊在刀體或模具上使用。       此外,金屬陶瓷硬質合金除廣泛用作切削刀具外,還用來制造量具、模具等耐磨零件,在采礦、采煤、石油、地質鉆探等行業中,還應用它制造釬頭和鉆頭等。       硬質合金的牌號很多,實際應用中,可根據加工方式、被加工材料性質、加工條件來選用硬質合金刀片。
 粉末冶金是制取金屬粉末,及采用成形和燒結工藝將金屬粉末(或金屬粉末與非金屬粉末的混合物)制成材料和制品的工藝技術。 粉末冶金是制取金屬或用金屬粉末(或金屬粉末與非金屬粉末的混合物)作為原料,經過成形和燒結,制造金屬材料、復合以及各種類型制品的工藝技術。粉末冶金法與生產陶瓷有相似的地方,因此,一系列粉末冶金新技術也可用于陶瓷材料的制備。由于粉末冶金技術的優點,它已成為解決新材料問題的鑰匙,在新材料的發展中起著舉足輕重的作用。 (1)粉末冶金技術可以最大限度地減少合金成分偏聚,消除粗大、不均勻的鑄造組織。在制備高性能稀土永磁材料、稀土儲氫材料、稀土發光材料、稀土催化劑、高溫超導材料、新型金屬材料(如Al-Li合金、耐熱Al合金、超合金、粉末耐蝕不銹鋼、粉末高速鋼、金屬間化合物高溫結構材料等)具有重要的作用。 (2)可以制備非晶、微晶、準晶、納米晶和超飽和固溶體等一系列高性能非平衡材料,這些材料具有優異的電學、磁學、光學和力學性能。 (3)可以容易地實現多種類型的復合,充分發揮各組元材料各自的特性,是一種低成本生產高性能金屬基和陶瓷復合材料的工藝技術。 (4)可以生產普通熔煉法無法生產的具有特殊結構和性能的材料和制品,如新型多孔生物材料,多孔分離膜材料、高性能結構陶瓷和功能陶瓷材料等。 (5)可以實現凈近形成形和自動化批量生產,從而,可以有效地降低生產的資源和能源消耗。 (6)可以充分利用礦石、尾礦、煉鋼污泥、軋鋼鐵鱗、回收廢舊金屬作原料,是一種可有效進行材料再生和綜合利用的新技術。 主要應用 粉末冶金產品的應用范圍十分廣泛,從普通機械制造到精密儀器;從五金工具到大型機械;從電子工業到電機制造;從民用工業到軍事工業;從一般技術到尖端高技術,均能見到粉末冶金工藝的身影.典型應用-汽車行業汽車上大量應用了粉末冶金零部件。比如—— 1.發動機部件 為了提高燃油經濟性與控制排放,汽車發動機的工作條件變得更加嚴酷。使用粉末冶金的閥座、閥導向、VCT和鏈輪等,能夠具備高強度、高耐磨損性和優良的耐熱性。 2.避震器部件 汽車、摩托車的減震器中,活塞桿及活塞導向閥等都是重要的零部件??紤]到避震器的穩定阻尼力,使用粉末冶金零件,具有高精密薄板表面,能夠減少摩擦,保障操縱的穩定性,提高乘坐舒適性。 3.典型應用-家用電器 有些家用電器材料和零件只能用粉末冶金方法來制造,如冰箱壓縮機洗衣機、電風扇等中的多孔自潤滑軸承;有些家用電器材料和零件用粉末冶金方法來制造質量更好、價格更低,如家用空調排風扇和吸塵器中的復雜形狀齒輪和磁體等。 
粉末冶金產品是用銅鐵等金屬粉末按照一定的比例進行混合,用成形機壓縮成形后,用熔點以下的溫度進行燒結而成。合金的機械部品具有可生產性高,高精度,耐磨耗,耐熱等諸多特長。通過合理利用,可以達到減少總成本或成本合理化目的,所以廣泛應用于在汽車和摩托車的發動機部品和產業機器上。 粉末冶金工藝的優點1、可以加工特殊材料。材料粉末冶金的方法可以制造難熔的金屬以及化合物、假合金,多孔材料。2、節約金屬,降低成本。因為粉末冶金可以壓制成最終尺寸的壓坯,不需要再使用機械加工。用這種方法生產金屬的損耗只有1—5%,而一般的加工則會耗損金屬80%。3、制取高純度材料。粉末冶金工藝在材料生產過程中不熔化材料,也就不會混入其他物質帶來的雜質,而燒結又是在真空和還原氣氛中進行的,不怕氧化也不會有任何污染材料。因此制品純度相對較高。4、材料分配正確性。粉末冶金法可以保證材料成分在配比時的正確性和均勻性。5、大批量生產降低成本。粉末冶金適合對統一形狀數量眾多的產品進行生產,例如齒輪等加工費用較高的產品,它可以極大降低生產成本。二、粉末冶金工藝的缺點1、粉末冶金產品強度、韌性差。由于粉末壓制而成的壓坯,其內部的孔隙不能完全消除,因此,粉末冶金的制品在強度和韌性上與相應成分的鑄件、鍛件相比要差。2、粉末冶金不能制成大型產品。由于金屬粉末的流動性比金屬液要差,所以它的形狀和大小會受到一定的限制,重量都不會超過10公斤。3、壓模成本較高。由于壓模制造的成本過高,所以只適合使用在大批量的生產中。三、粉末冶金制品的發展1、高質量的結構零件:粉末冶金有代表性的是鐵基合金,將向大體積的精密制品,高質量結構零件發展。2、高性能合金:粉末冶金制造具有均勻顯微組織結構的、加工困難而完全致密的高性能合金。3、混合相特殊合金:粉末冶金用增強致密過程來制造一般含有混合相組成的特殊合金。4、復合零部件:加工獨特的和非一般形態或成分的復合零部件。 
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