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粉末冶金產品生產工藝優缺點
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粉末冶金產品生產工藝優缺點
發布日期: 2019-11-26   點擊量: 222  

粉末冶金產品是用銅鐵等金屬粉末按照一定的比例進行混合,用成形機壓縮成形后,用熔點以下的溫度進行燒結而成。合金的機械部品具有可生產性高,高精度,耐磨耗,耐熱等諸多特長。通過合理利用,可以達到減少總成本或成本合理化目的,所以廣泛應用于在汽車和摩托車的發動機部品和產業機器上。

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粉末冶金工藝的優點

1、可以加工特殊材料。材料粉末冶金的方法可以制造難熔的金屬以及化合物、假合金,多孔材料。

2、節約金屬,降低成本。因為粉末冶金可以壓制成最終尺寸的壓坯,不需要再使用機械加工。用這種方法生產金屬的損耗只有1—5%,而一般的加工則會耗損金屬80%。

3、制取高純度材料。粉末冶金工藝在材料生產過程中不熔化材料,也就不會混入其他物質帶來的雜質,而燒結又是在真空和還原氣氛中進行的,不怕氧化也不會有任何污染材料。因此制品純度相對較高。

4、材料分配正確性。粉末冶金法可以保證材料成分在配比時的正確性和均勻性。

5、大批量生產降低成本。粉末冶金適合對統一形狀數量眾多的產品進行生產,例如齒輪等加工費用較高的產品,它可以極大降低生產成本。

二、粉末冶金工藝的缺點

1、粉末冶金產品強度、韌性差。由于粉末壓制而成的壓坯,其內部的孔隙不能完全消除,因此,粉末冶金的制品在強度和韌性上與相應成分的鑄件、鍛件相比要差。

2、粉末冶金不能制成大型產品。由于金屬粉末的流動性比金屬液要差,所以它的形狀和大小會受到一定的限制,重量都不會超過10公斤。

3、壓模成本較高。由于壓模制造的成本過高,所以只適合使用在大批量的生產中。

三、粉末冶金制品的發展

1、高質量的結構零件:粉末冶金有代表性的是鐵基合金,將向大體積的精密制品,高質量結構零件發展。

2、高性能合金:粉末冶金制造具有均勻顯微組織結構的、加工困難而完全致密的高性能合金。

3、混合相特殊合金:粉末冶金用增強致密過程來制造一般含有混合相組成的特殊合金。

4、復合零部件:加工獨特的和非一般形態或成分的復合零部件。

 


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